【51CTO.com原創(chuàng)稿件】現(xiàn)如今，世界制造業(yè)產業(yè)競爭格局正在發(fā)生重大調整，以數(shù)字化、網絡化、智能化為代表的智能制造，已經成為全球制造業(yè)發(fā)展的趨勢。在我國，智能制造的快速發(fā)展，推動著生產方式、產業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式等多領域的重大變革。越來越多的企業(yè)通過新一代信息通信技術，提升研發(fā)設計、生產制造、經營管理的智能化水平，打造智能化高端產品和裝備，占據產業(yè)制高點。

處于跨越發(fā)展的“關口”，眾多河南制造業(yè)企業(yè)早在前幾年便開始推進智能制造發(fā)展，在這些企業(yè)中，天瑞集團依靠雄厚的基礎和積極的探索，實現(xiàn)了從“數(shù)字水泥”到“智能工廠”的變革，成為制造業(yè)企業(yè)智能轉型的成功樣板。

本文據天瑞集團信息化總監(jiān)李佳先生的沙龍現(xiàn)場實錄整理，從天瑞水泥產業(yè)切入分析，詳解智能工廠項目概況及特性。

??

（一）智能制造信息系統(tǒng)的創(chuàng)造背景及藍圖

作為國家重點支持的前三家全國性水泥企業(yè)（集團）之一，天瑞集團歷經了三十余年的發(fā)展，截止2015年底，天瑞水泥產能超1.5億噸，全國排名第三位。

企業(yè)規(guī)模的壯大與信息化需求的擴張息息相關，根據集團經營戰(zhàn)略發(fā)展目標，為建立完善的信息化管理體系，建成縱橫貫通的信息資源體系，天瑞集團的藍圖規(guī)劃從“集中部署+分布部署”及“集團管控+工廠運營“兩方面入手，分四層劃分。

??

而在信息化歷程方面則分為五個時間節(jié)點：

·2001年：網絡辦3人，采用用友ERP-U821，以會計電算化為目標。遠程復制、實時查詢。

·2007年：信息處7人，首家水泥企業(yè)采用用友NC5.02平臺，以財務業(yè)務一體化為目標，實施集團五大版塊的財務及水泥、鑄造的供應鏈。

·2012年：信息處11人，3個月完成資金管理平臺實施上線

·2013年：信息化部48人，正式啟動“數(shù)字水泥與集團管控”信息化項目，成為***全面應用NC63平臺產品的原型客戶。

·2016年：天瑞集團信息科技有限公司近60余人，陸續(xù)啟動并實施了二期規(guī)劃的工程項目、實施成本、審計系統(tǒng)、財務公司系統(tǒng)、物資公司直采系統(tǒng)開發(fā)、電子商務平臺、移動互聯(lián)網等項目建設工作。

??

在整體的信息化藍圖及實踐中，數(shù)字水泥與智能工廠是天瑞集團較為重要的階段性成果。

（二）水泥生產智能工廠項目概況

“中國制造2025”概念的提出，目的就是通過創(chuàng)新驅動、質量為先等，最終實現(xiàn)制造強國的夢想。在這一浪潮影響下，2016年，天瑞集團在“數(shù)字水泥”與集團管控項目基礎上啟動了“水泥生產智能工廠”項目，建設范圍包括集中式電子檔案管理、互聯(lián)網銷售平臺、天瑞物流平臺、工廠無人值守項目、智能點巡檢系統(tǒng)、可視化巡檢、預知性維護、智能工單管理系統(tǒng)、全面能源管控系統(tǒng)、生產計劃管理系統(tǒng)、智能質量管理系統(tǒng)、數(shù)字化礦山管理系統(tǒng)、先進控制系統(tǒng)、遠程監(jiān)控系統(tǒng)、生產成本分析系統(tǒng)、數(shù)字化人力資源系統(tǒng)等。

??

天瑞集團智能工廠項目，具體包括項目基礎環(huán)境硬件、軟件、網絡、服務器等相關設備，生產大數(shù)據系統(tǒng)、生產數(shù)據采集子系統(tǒng)、質量數(shù)據采集子系統(tǒng)、能源數(shù)據采集子系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、安全管理子系統(tǒng)、設備管理子系統(tǒng)的研發(fā)和信息系統(tǒng)集成。

而水泥生產智能工廠項目應用牽扯系統(tǒng)也較多：

1）生產大數(shù)據、實時成本系統(tǒng)
2）生產數(shù)據采集系統(tǒng)
3）質量數(shù)據采集系統(tǒng)
4）能源數(shù)據采集系統(tǒng)
5）自動化控制系統(tǒng)
6）設備管理子系統(tǒng)
7）質量管理子系統(tǒng)
8）安全管理子系統(tǒng)
9）智能物流系統(tǒng)

（三）智能工廠場景概覽及特性分析

天瑞集團智能工廠場景以集中調度管理系統(tǒng)為中心，實時采集、無人值守、智能監(jiān)控、智能分析相輔相成。

??

這樣的管理模式其實和大多數(shù)智能工廠異曲同工，通過中心調度與各分支結合實現(xiàn)智能管控。

而在智能工廠特性方面， 可分為下述幾點:

??

1、 數(shù)據采集——實時數(shù)據庫+關系數(shù)據庫，以安全性、可靠性、可擴充性為主原則；

2、 生產運行監(jiān)視，異常情況一目了然——通過生產管理與MES系統(tǒng)的生產運行監(jiān)視，能夠遠程查看各工廠的生產線參數(shù)，可實現(xiàn)遠程實時生產調度，便于問題的溝通解決。

3、 畫面回放，隨時查看分析

4、 橫向對標，生動直觀定問題

5、 生產作業(yè)管理精細化、自動化

6、 能源管理，節(jié)能降耗

7、 生產、質量數(shù)據自動生成

8、 集中監(jiān)控，實時對比分析

9、 設備卡片，設備管理精細化

10、 維修計劃，設備維修透明化

11、 維修工單，維修成本透明化

12、 智能物流，工廠物流智能化

（四）MES分析及智能工廠利處詳解

對企業(yè)而言，實施MES是為了將現(xiàn)代企業(yè)生產管理思想、理念引入企業(yè)生產管理，對企業(yè)生產管理流程進行重組和優(yōu)化，促進企業(yè)生產管理水平的提高。

而在天瑞集團的智能工廠項目推進中，MES系統(tǒng)的作用也不容小覷，體現(xiàn)在幾個方面：

1） 通過MES系統(tǒng)移動端，可以查看各工廠生產DCS畫面、設備主要參數(shù)的趨勢、異常情況報警信息，通過報表可以直觀的查看生產臺賬。

??

2） 借助于數(shù)據采集形成的大數(shù)據實時庫，并且對大數(shù)據進行智能分析，可以及時發(fā)現(xiàn)隱患，防患于未然。通過PC、手機及監(jiān)控平臺，可以實時查看生產情況，使制造過程透明化。

??

3） MES系統(tǒng)通過采集設備的各項指標（包括設備運行參數(shù)、能源消耗情況及點檢情況），可以及時發(fā)現(xiàn)設備異常情況，提前做出預防性維修，使設備管理科學化。

??

除此之外，天瑞的無人值守系統(tǒng)不僅僅是磅房的無人值守。通過自助終端及手機移動應用代替?zhèn)鹘y(tǒng)的紙質單據，便于客商提送貨。進出廠物流門崗通過自助終端讀卡自動稽核提升效率；通過磅房智能設備，實現(xiàn)自動過磅，提升過磅效率，杜絕堵漏；通過車輛調度系統(tǒng)指揮車輛排隊裝車，袋裝水泥自動計數(shù)，散裝車輛自助裝車，調度中心遠程控制，從而實現(xiàn)整個物流過程的智能化管理。

（五）踐行智能制造 打造智慧工廠

整體來看，天瑞的智能制造實踐推動了集團在節(jié)能降耗、減員增效、監(jiān)控管理、設備維修精細化等方面的發(fā)展：

1） 通過MES/EAM系統(tǒng)生成的精細化數(shù)據，進行班級、廠級、公司級的對比分析，間接降低了生產過程的能源消耗。

2） 通過無人值守系統(tǒng)實現(xiàn)工廠內物流動態(tài)實時無人化管理，最終實現(xiàn)工廠降本增效。

3） 對生產工藝重要參數(shù)的遠程監(jiān)控和預警，全面提升管理團隊工作效率40%以上，實現(xiàn)節(jié)能降耗、優(yōu)化操作，減少設備故障的建設目標。

未來，天瑞集團在智能制造方面還有多重展望，希望通過智慧物流、先進控制、移動端等方面提升智能制造水平，真正實現(xiàn)工業(yè)智慧化。

??

【51CTO原創(chuàng)稿件，合作站點轉載請注明原文作者和出處為51CTO.com】

【編輯推薦】

1. ??敏捷項目管理：順利轉向敏捷的16個建議
   ??
2. ??保險公司依靠變革管理來進行數(shù)字化革新??
3. ??***信息官需要認清企業(yè)云環(huán)境中的誤區(qū)??
4. ??如何應對物聯(lián)網會破壞IT風險管理？??
5. ??數(shù)據中心自動化需要克服六大障礙??

??